Dichtelemente aus zumeist PTFE-Compounds kommen beispielsweise in Mischern, Rührwerken oder Knetern in den Abdichtungsbereichen der Antriebseinheiten zum Einsatz. Zusätzlich zum Einlaufverschleiß an Wellen und Dichtungshülsen kommt es bei den eingesetzten Dichtungshülsen zu frühzeitigem Verschleiß durch Gegenlaufflächen, die nicht ideal an die Dichtlippen angepasst sind. Durch die Konformitätsanforderungen an Werkstoffe im produktberührenden Bereich sind deren Einsatzmöglichkeiten allerdings beschränkt. Gleichzeitig steigen die Erwartungen an die Maschinenlaufzeiten, so dass neue Lösungen benötigt werden, die frühzeitige Leckagen, unnötige Maschinenstillstände und Wartungsfenster vermeiden, ohne die Konformitätsansprüche außer Acht zu lassen. Hinzu kommt der Anspruch, homogene, leicht zu reinigende Oberflächen einzusetzen, um Keimbildungen durch Anhaftungen und Produktrückstände zu vermeiden.
Lösung
Wir tragen ausgesuchte thermische Spritzschichten auf, die über eine entsprechende Konformitätsbescheinigung nach FDA/EG1935 für den Einsatz in Abdichtungssystemen verfügen. Dadurch optimieren wir das System im Hinblick auf seine Langlebigkeit und schützen es vor frühzeitiger Undichtigkeit. Mit der für die Dichtungen technisch idealen Gegenlauffläche - einer thermischen Spritzschicht - bewahren wir die Welle oder Dichtungshülse vor schnellem Einlaufverschleiß bei gleichzeitiger Schonung des Dichtungselements und verlängern so die Gesamtsystemlaufzeit. Hartmetallschichten, die im neuen Putzier HVAF-Verfahren aufgetragen werden, sind im Vergleich zu herkömmlichen HVOF Hartmetallschichten zudem porenärmer, bieten einen erhöhten Korrosionsschutz und erlauben mit ihrer feinen Schichtstruktur glattere und somit besser zu reinigende Oberflächen.
Im Vergleich zum Wettbewerb sind wir in der Lage, unseren Kunden durch den Service auftragsbezogener, fundierter Konformitätsbescheinigungen eine vollständige Dokumentation zu gewährleisten. So sind Sie in der Lage, Ihren Auftraggebern gegenüber die Konformität ihrer Anlagen bis ins kleinste Detail zu belegen. Hierzu setzen wir ausgesuchte Keramik- (MO14 oder MO26) und Hartmetallschichten ( MC40) ein. Mit MC40 erzielen wir im HVAF-Verfahren eine besonders glatte, porenarme Schicht. Oberflächen mit deutlich verringerten Ra/Rz Werten reduzieren Ablagerungen und lassen sich besser reinigen.
Ergebnis
Durch unsere innovativen Beschichtungsverfahren (z.B. APS, HVOF oder HVAF) erhalten Sie leistungsoptimierte, lebensmittelkonforme Schichtsysteme als porenarme, dichte und glatte Verschleißschutzschichten. Durch einfaches, lokales Aufspritzen verschleißfester Oberflächen verändern wir die Eigenschaften der ansonsten weichen und für berührende Dichtungssysteme nicht idealen Edelstahlgrundwerkstoffe - und das ohne Gefährdung oder Verlust der Konformität. Sie erzielen deutlich längere Standzeiten und dadurch geringere Wartungszeiten und -kosten. Außerdem haben Sie durch die thermischen Spritzverfahren die Möglichkeit der Regeneration verschlissener Bauteile: interessant gerade bei teuren Antriebswellen.
Was spricht für Putzier Oberflächentechnik?
Wir haben über 30-jährige Erfahrung und Kompetenz in der thermischen Spritztechnik und arbeiten seit Jahrzehnten mit namhaften Herstellern und Betreibern lebensmittelverarbeitender Maschinen zusammen. Unseren Wettbewerbsvorteil geben wir an Sie weiter: Sie erhalten für die Anlagendokumentation belastbare Konformitätsbescheinigungen nach FDA/EG1935. Auf Wunsch liefern wir komplett aufeinander abgestimmt lebensmittelkonforme Abdichtungssysteme - möglich durch die Kooperation mit der Deesys Dichtungssysteme GmbH.
